Застосування датчика диференціального тиску
ЗастосуванняДатчик перепаду тиску
Базова ситуація
Електролітична реполяризаційна комірка є першим іонно-мембранним електролізним пристроєм із примусовою циркуляцією, введеним в експлуатацію на заводі, з проектною річною продуктивністю 2x10⁴t каустичної соди. Основним обладнанням є два іонно-мембранні електролізери MBC, робоче середовище: розсіл, магнетизм, хлор, водень. Апарат був введений в експлуатацію в січні 2008 року.
Технологічним блоком, де знаходиться аварія, є резервуар електролітичної реполяризації А. Кількість рідкої фазидатчик перепаду тискув резервуарі А резервуара для електролітичного реполяризації знаходиться PDI-SA-230A. Датчик диференціального тиску в основному використовується для вимірювання різниці тиску рідкої фази між катодною камерою та анодною камерою електролізера, щоб переконатися, що різниця тиску рідкої фази контролюється в межах 10-15 кПа, щоб уникнути вібрація іонної мембрани, викликана великою різницею тиску, яка вплине на термін служби іонної мембрани.
Рисунок 1 Екран налаштування діапазону передавача
Процес аварії та процес обробки
(1) Експлуатація до аварії
До аварії пристрій працював безперебійно та нормально, без жодної інформації про аномальні умови.
(2) Детальний опис аварії
З 10:150 до 12:21 10 січня 2008 року дані вимірювання рідкофазного датчика диференціального тиску в резервуарі А резервуара електролітичного реполяризації раптово зросли з 12 кПа до більш ніж 35 кПа, перевищивши верхнє та верхнє граничне значення тривоги (35 кПа), блокування DCS, спрацював слот, весь набір обладнання було вимкнено.
(3) Сфера впливу
Випадкове відключення електролізера може легко спричинити пошкодження іонної мембрани та вплинути на стабільність процесів вище та нижче за течією. Прямий економічний збиток становить близько 30 000 юанів, а непрямий - близько 50 000 юанів.
(4) Процес обробки приладів і систем
Після аварії персонал приладів виїхав на місце для перевірки, розібрав і оглянув датчик диференціального тиску та виявив, що в антикорозійній ізоляційній діафрагмі PTFE та чутливій діафрагмі на стороні низького тиску прогорів невеликий отвір, і силіконова олія в капілярі на стороні низького тиску витекла. Не може передати тиск.
Персонал приладу видалив несправний інструмент, замінив aПередавач диференціального тиску Microcyber, а після проходження калібрування ввести в експлуатацію.
(5) Характер нещасного випадку
Аварія приладового обладнання.
Аналіз причин ДТП
(1) Аналіз прямої причини
Міцність та ізоляція вимірювальної діафрагми недостатні, і вона пошкоджується після спалювання сильним струмом, що призводить до витоку силіконової олії та спотворення вимірювання.
(2) Аналіз непрямих причин
Електролітична реполяризаційна комірка є електролітичною коміркою сильного струму. Сила струму досягає 9 кА при повному навантаженні. Після того, як металева вимірювальна діафрагма приладу буде в прямому контакті з середовищем, відбудеться електрохімічна реакція, і металева вимірювальна діафрагма піддасться корозії та зруйнується за дуже короткий час. , що спричиняє внутрішній витік силіконового масла.
Запобіжні заходи
(1) Досвід і уроки
Ця аварія в основному пов’язана з тим, що при проектуванні та встановленні приладу враховувалося лише корозійне пошкодження діафрагми передавача внаслідок електрохімічної реакції, але не враховувалося пошкодження приладу, спричинене високим струмом електролітичної комірки, і встановлено відносно тонка звичайна побутова PTFE ізоляція Антикорозійна плівка.
(2) Технічні заходи. Посилити раннє управління контрольно-вимірювальним обладнанням, а техніки з приладів беруть участь у виборі контрольно-вимірювального обладнання. А також створюйте записи аналізу відповідно до використання інструменту, виявляйте проблеми та вчасно їх виправляйте.
(3) Заходи управління. Техніки та оператори приладів повинні вчасно проводити перевірки, щоб вчасно виявити проблеми. Регулярно перевіряйте прилад для вимірювання диференціального тиску рідкої фази, особливо цілісність антикорозійної ізоляційної діафрагми. У разі виявлення ненормальних умов замініть їх вчасно, щоб уникнути аварій, спричинених тими ж причинами.
(4) Організаційні заходи. Створити та вдосконалити організацію управління приладобудуванням, регулярно проводити спеціальні наради для техніків приладобудування для вирішення різноманітних проблем управління приладобудівним обладнанням. Під час зустрічі є хороший досвід, який можна просувати один одному та вчитися на сильних сторонах один одного.
