Поняття, склад і характеристики системи керування польовою шиною
Перший:Концепція системи керування польовою шиною (FCS)
Контроль польової шинице комп'ютерна локальна мережа для автоматизованого керування промисловим обладнанням. Він покладається на чіп мікропроцесора з можливостями виявлення, контролю та зв’язку, а цифрові інструменти (обладнання) забезпечують повний децентралізований контроль у полі та використовують це розпорошене вимірювальне та контрольне обладнання як вузол мережі та з’єднують ці точки в форма автобуса. Сформувати систему керування польовою шиною. Він належить до найнижчої мережевої системи та є мережевою інтегрованою повністю розподіленою системою керування. Він розподіляє всі функції початкової розподіленої системи керування полем DCS на кожному вузлі мережі. З цієї причини спочатку закриту спеціальну систему можна перетворити на відкриту стандартну систему. Взаємозв'язок продукції різних виробників - це оновлення системи DCS, яке значно спрощує структуру системи, знижує витрати, краще відповідає практичним вимогам, підвищує надійність роботи системи. Системи керування Fieldbus з різними протоколами зв’язку, як правило, підключаються до сегмента мережі fieldbus через плату інтерфейсу ПК у роз’ємі шини промислового ПК.
друге:Склад системи керування польовою шиною
Контроль польової шинисистема складається з трьох частин: системи вимірювання, системи контролю та системи управління. Апаратне та програмне забезпечення комунікаційної частини є її найбільш характерними частинами.
1. Система керування Fieldbus:
Його програмне забезпечення є важливою частиною системи. Програмне забезпечення системи керування включає програмне забезпечення для конфігурації, програмне забезпечення для обслуговування, програмне забезпечення для моделювання, програмне забезпечення для обладнання та програмне забезпечення для моніторингу. Спочатку оберіть розробку програмного забезпечення конфігурації, керування та керування програмним забезпеченням інтерфейсу людина-машина MMI. За допомогою конфігураційного програмного забезпечення завершується з’єднання між функціональними блоками, вибираються параметри функціональних блоків і виконується конфігурація мережі. У процесі роботи мережі система збирає дані, виконує обробку даних і обчислення в режимі реального часу. Оптимізований контроль і логічне керування, тривога, моніторинг, відображення, звіт тощо.
2, система вимірювання Fieldbus:
Він характеризується багатоваріантним і високопродуктивним вимірюванням, завдяки чому вимірювальний прилад має більше функцій, таких як можливість обчислення. Завдяки використанню цифрових сигналів він має високу роздільну здатність, високу точність, потужні можливості захисту від перешкод і спотворень, а також має статус інформації про приладове обладнання, процес обробки можна регулювати.
3, система управління обладнанням:
Може надавати діагностичну інформацію, інформацію про керування, інформацію про робочий стан обладнання (включаючи розумні лічильники) самого обладнання та процесу, а також інформацію про виробництво обладнання, надану виробником. Наприклад, компанія Fisher-Rosemoune запустила систему управління AMS, яка встановлюється в головний комп'ютер і виконує функції управління. Він може сформувати комплексну інформаційну базу даних системи управління для польового обладнання та реалізувати на цій основі аналіз надійності та передбачуваності обладнання. підтримувати. Змініть пасивний режим управління на передбачуваний режим управління та обслуговування. Програмне забезпечення AMS є Т-подібною структурою з локальним сервером як платформою. Він підтримує модульність на локальному сервері та надає користувачам графічний інтерфейс із багатофункціональним програмним забезпеченням.
4. Режим обслуговування комп'ютера шинної системи:
Модель клієнт/сервер на даний момент є більш популярною моделлю мережевих комп’ютерних послуг. Сервер представляє джерело даних (постачальника), а клієнт програми представляє споживача даних. Він отримує дані з джерела даних і виконує подальшу обробку. Машина для гостьової кімнати працює на ПК або робочій станції. Сервер працює на міні-комп’ютері або мейнфреймі, і він використовує інтелект, ресурси та дані обох сторін для виконання завдань.
5. База даних:
Він може зберігати велику кількість відповідних даних і додатків упорядкованим і динамічним чином, реалізовувати повний спільний доступ і перехресний доступ до даних і має високий ступінь незалежності. Під час роботи промислового обладнання параметри постійно змінюються, обсяг даних великий, а вимоги до роботи та контролю в режимі реального часу дуже високі. Таким чином, формується розподілена система баз даних реального часу, до якої можна отримати доступ і працювати взаємно. До зрілих на ринку належать Orad, sybas, Informix, SQL Server у реляційних базах даних; Infoplus, PI, ONSPEC в базах даних реального часу тощо.
6. Апаратне та програмне забезпечення мережевої системи:
Апаратне забезпечення мережевої системи включає: хост керування системою, сервер, шлюз, конвертер протоколів, концентратор, комп’ютер користувача тощо та базові інтелектуальні інструменти. Програмне забезпечення мережевої системи включає мережеве операційне програмне забезпечення, таке як NetWarc, LAN Mangger, Vines, і серверне операційне програмне забезпечення, таке як Lenix, os/2, Window NT. База даних прикладного програмного забезпечення, протокол зв’язку, протокол керування мережею тощо.
Ттретій:Твін характеристикикерування польовою шиноюсистема
1. Централізоване управління за функціями, децентралізований контроль, децентралізована горизонтальна та ієрархічна вертикальна структура.
2. Він повинен мати можливість швидкого реагування в реальному часі. Для локальної обчислювальної мережі промислового обладнання основним об’ємом зв’язку є інформація про процес і інформація про керування операціями. Обсяг інформації невеликий, а швидкість передачі не нижче 1MPS. Завдання передачі інформації відносно просте, але насправді, коли час відгуку перевищує 0,01-0,5 с. Так звана продуктивність у реальному часі — це онлайн-збір параметрів процесу в режимі реального часу в процесі мережевого зв’язку, обробка системної інформації в режимі реального часу та швидкий зворотний зв’язок із системою для завершення керування процесом, щоб відповідати вимогам обмеження часу управління процесом. Окрім керування зовнішнім обладнанням комп’ютерної системи керування, необхідно також контролювати обладнання системи керування та мати можливість обробляти випадкові події. Фактична операційна система повинна забезпечувати своєчасну обробку в ненормальних умовах, забезпечувати виконання завдань або виконання найважливіших завдань і вимагати своєчасного виявлення та виправлення випадкових помилок, принаймні для того, щоб гарантувати, що вплив помилок не розширюється, і це має бути здатним протистояти неправильним операціям і неправильній введеній інформації. здатність.
