Як правильно відкалібрувати промисловий перетворювач тиску?
Промислові перетворювачі тискує дуже довговічними та надійними інструментами, але вони все одно потребують регулярного обслуговування та калібрування для забезпечення оптимальної роботи. Кожне переробне підприємство має визначити правильний інтервал калібрування на основі минулих показників і вимог, пов’язаних з процесом. Якщо у вас немає важливих історичних записів або нормативних вимог, які б скеровували вас у розробці процедур калібрування, ви можете почати з наступних загальних вказівок.
Безпосередній монтажперетворювачі тискувстановлений у контрольованому середовищі за стабільних умов, слід калібрувати кожні чотири-шість років.
Безпосередній монтажперетворювачі тискувстановлені на відкритому повітрі за стабільних умов, слід калібрувати кожні один-чотири роки залежно від умов навколишнього середовища.
Якщо на датчику тиску використовується дистанційне розділення діафрагми, інтервал калібрування слід скоротити в два рази (тобто, скоротити інтервал від чотирьох до шести років до двох-трьох років). Це пояснюється тим, що дистанційне розділення діафрагми використовує більше рідини, ніж конфігурація прямого монтажу. Таким чином, він буде піддаватися більшому механічному навантаженню через процес або коливання температури навколишнього середовища. Більшість дистанційних діафрагм дивляться прямо, оскільки діафрагма/мембрана вразлива до фізичних пошкоджень (вм’ятин або подряпин), що може спричинити проблеми зміщення або лінійності. Якщо процес часто стикається зі значними коливаннями тиску або надлишковим тиском, скорочення інтервалу калібрування в два рази є хорошим емпіричним правилом.
Наскільки це точно?
Яка максимально допустима похибка (МДП) вашого калібрування? Багато людей помилково використовують еталонну точність виробника як мішень для калібрування. На жаль, це означає, що їх MPE занадто низький і рівень відмов під час калібрування високий. У гіршому випадку, якщо допуски MPE дуже суворі, їх польове або лабораторне випробувальне обладнання може бути не в змозі відкалібрувати певні передавачі.
Еталонна точність виробника базується на суворо контрольованих умовах навколишнього середовища та рідко (якщо взагалі) повторно використовується у заводських умовах. Довгострокова стабільність приладу не може бути врахована, використовуючи цю еталонну точність як ціль калібрування.
З часом, через старіння та простого зносу механічних частин, точність усіх приладів трохи знизиться. Це необхідно враховувати при встановленні максимально допустимої кількості повітря. Загалом, якщо немає ситуації з пом’якшенням наслідків, найкраще встановити розумну ГДК, яка може бути досягнута за допомогою стандартного польового та лабораторного випробувального обладнання.
Тестове обладнання починається з точного джерела тиску для імітації вхідного сигналу передавача. Використовуйте мультиметр для вимірювання відповідного вихідного сигналу передавача 4-20 мА або скористайтеся спеціальним пристроєм із цифровим виходом інтелектуального передавача (наприклад, HART, Foundation Fieldbus, Profibus або EtherNet/IP), щоб виміряти відповідний вихідний сигнал. Як загальна рекомендація, ваш еталонний прилад має бути принаймні в три рази точнішим, ніж датчик тиску, який калібрується.
Виконайте калібрування
Після встановлення інтервалу калібрування та MPE можна виконати фактичну процедуру калібрування на датчику тиску. Рекомендації з передової практики:
Встановіть передавач на стабільному місці без вібрації та руху.
Потренуйте датчик або мембрану перед виконанням калібрування. Це означає застосування тиску та підвищення рівня приблизно до 90% від максимального діапазону. Для батареї 150 фунтів на квадратний дюйм це означає підвищення тиску в ній до 130–135 фунтів на квадратний дюйм. Підтримуйте цей тиск протягом 30 секунд, а потім видаліть повітря. Ваш загальний результат буде набагато кращим, ніж калібрування " холодний " .
Виконайте регулювання нуля положення (обнулення передавача). Це важливо, оскільки орієнтація приладу, який використовується для калібрування, може відрізнятися від того, як передавач був встановлений у процесі. Пропуск цього кроку та невиправлення цієї помилки може призвести до невідповідності.
Почніть процедуру калібрування. Зазвичай це означає зростання на три пункти (0 % / 50 % / 100 %), а потім падіння на три пункти. Вихідний сигнал 4-20 мА в 3 точках має становити 4 мА, 12 мА та 20 мА (або правильне цифрове значення розумного передавача). Перш ніж перейти до наступного тесту, кожну тестову точку слід підтримувати та стабілізувати. Як правило, цей процес не повинен перевищувати 30 секунд. Якщо ви більше впевнені в продуктивності інструменту, ви можете використовувати більше балів.
Порівняйте результати датчика тиску з еталонним приладом.
Запишіть результати для себе.
Калібрування слід проводити в максимально стабільному середовищі, оскільки температура та вологість впливатимуть на датчик тиску, що перевіряється, і на еталонний тиск. Якщо ваші результати калібрування знаходяться в межах діапазону MPE, не намагайтеся покращити продуктивність передавача.
Однією з помилок багатьох кінцевих користувачів є те, що навіть на новому обладнанні їхніперетворювачі тискунеобхідно регулярно регулювати. Після аналого-цифрового перетворення налаштування датчика можуть виправити цифрові показання датчика. Виконання налаштувань датчиків на нових передавачах насправді є калібруванням за однією точкою в поточних заводських умовах навколишнього середовища, а не дотриманням початкового заводського калібрування.
Заводське калібруваннядатчик тискупроводиться в суворо контрольованих умовах і містить до 100 тестових точок. Виконання підстроювання датчика на новому датчику тиску в польових умовах призведе до того, що обладнання працюватиме з потужністю, нижчою за оптимальну. Налаштування датчика може виконуватися лише кваліфікованими фахівцями під керівництвом виробника.
