Рішення для багатоточкового вимірювання температури Microcyber NCS-TT108 (8-канальний передавач температури)
Больові точки галузі та обмеження традиційних рішень
Для сценаріїв у переробних галузях промисловості, таких як нафтогазова та хімічна, металургійна та енергетична, де точки вимірювання температури зосереджені на обладнанні, такому як реактори, вежі та критичні агрегати, традиційні одноканальні рішення з передавачами температури створюють численні неминучі проблеми. Ці проблеми серйозно впливають на ефективність будівництва проекту та довгострокові експлуатаційні переваги:
Численні температурні точки призводять до великого об'єму кабелю та складного монтажу;
Велика кількість захисних бар'єрів та розподільних коробок призводить до високих інвестиційних витрат на систему;
Розосереджене обладнання збільшує витрати на обслуговування та управління;
Перешкоджає впровадженню польових шин та цифрових систем.
The Інтелектуальний багатовхідний передавач температури серії NCS-TT08, заснована на концепції централізованого збору даних та передачі даних у польові мережі, " пропонує повноцінне багатоточкове рішення для вимірювання температури, що охоплює вимірювання, передачу та інтеграцію. Воно підходить для промислових об'єктів з безперервною роботою та високими вимогами до надійності, допомагаючи клієнтам зменшити інвестиції в систему та експлуатаційні витрати, а також пришвидшуючи побудову польових шин та цифрових систем.
Основна архітектура та переваги рішення
Основна архітектура
Передавач температури серії NCS-TT08 використовує надзвичайно спрощену архітектуру централізованого збору даних та уніфікованої передачі. Один пристрій об'єднує дані з 8 точок вимірювання температури, а потім передає їх безпосередньо до системи керування через одну польову шину або канал зв'язку, що повністю спрощує традиційну складну архітектуру, що включає кілька пристроїв та каналів:
8 точок вимірювання температури → 1 передавач NCS-TT08 → 1 шина → система керування (DCS/PLC)
Основні переваги рішення
1. Оптимізація витрат: інтегроване проектування зменшує витрати життєвого циклу
Спрощення обладнання:Один пристрій замінює8 традиційних одноканальних передавачів, скорочення закупівлі допоміжного обладнання, такого як захисні бар'єри та розподільники;
Спрощення електропроводки:8 температурних сигналів передаються через одну шину, що значно зменшує використання кабелів та кабельних лотків, а отже, знижує витрати на монтаж понад 30%;
Ефективне обслуговування:Централізоване розгортання пристроїв спрощує перевірку, калібрування та усунення несправностей, знижуючи довгострокові експлуатаційні витрати на 40%.
2. Гнучка сумісність: підтримка кількох протоколів для різних систем керування
Підтримка кількох протоколів:Охоплює основні протоколи зв'язку в промисловій сфері, легко підключаючись до провідних вітчизняних та міжнародних систем управління системами керування (наприклад, Siemens, Yokogawa, Honeywell) та ПЛК без додаткових перетворювачів протоколів;
Стандартизована інтеграція:Надає повні файли опису пристроїв, що відповідають стандартизованим вимогам до конфігурації системи та обміну даними, скорочуючи час інтеграції на 50%;
3. Точне вимірювання: висока стабільність забезпечує надійність процесу
Висока точність:Точність вимірювання краща за клас 0.1, з конструкцією з низькотемпературним дрейфом (±50 ppm/°C), що забезпечує довгострокову точність даних;
Технологія компенсації:Вбудований високоточний модуль компенсації холодного спаю термопари з точністю компенсації до ±1,0°C, підходить для складних температурних середовищ;
Гнучка проводка:Підтримує 2-провідне та 3-провідне з'єднання RTD, адаптуючись до різних вимог до встановлення польових датчиків.
4. Безпечний та надійний: захист промислового класу для суворих умов експлуатації
Сертифікація вибухобезпечності:Сертифіковано за іскробезпечністю та вибухозахищеністю. Протоколи FF та PA сертифіковані міжнародними організаціями, що забезпечує безпечне використання у небезпечних зонах, таких як нафтохімічні та хімічні заводи;
Адаптивність до навколишнього середовища:Доступні настроювані вогнестійкі корпуси для задоволення різних вимог на місцях;
Забезпечення якості:Основні компоненти проходять сувору перевірку. Продукція перевірена в довгостроковому промисловому застосуванні, а середній час напрацювання на відмову (MTBF) перевищує 100 000 годин.
Типові сценарії застосування
Сценарій 1: Багатозонне вимірювання температури для реакторів/дистиляційних колон
У такому обладнанні, як реактори та дистиляційні колони, кілька температурних точок щільно розподілені по різних зонах. Використання багатоканального рішення для вимірювання температури Microcyber NCS-TT08 дозволяє локалізувати централізоване вимірювання та уніфіковану передачу даних по шині, що ефективно зменшує витрати на проводку та обладнання, зменшує складність отворів у вежі та конструкції, а також забезпечує стабільність процесу завдяки завантаженню даних у режимі реального часу.
Сценарій 2: Моніторинг температури двигунів та критично важливого обладнання
Для багатоточкового моніторингу температури двигунів, насосних агрегатів та критично важливого обладнання багатоканальне рішення Microcyber NCS-TT08 може одночасно збирати дані про температуру з кількох деталей, таких як статор, ротор та підшипники. Воно забезпечує зворотний зв'язок у режимі реального часу про робочий стан обладнання, пропонуючи підтримку даних для прогнозного обслуговування та уникнення незапланованих простоїв.
Сценарій 3: Металургія та гідрометалургія кольорових металів
У високотемпературних, агресивних середовищах, таких як гідрометалургія цинку та виплавка міді,Багатоканальний інтелектуальний передавач температури Microcyber NCS-TT08продемонструвала довгострокову стабільну роботу, зменшуючи рівень відмов обладнання та частоту технічного обслуговування, допомагаючи підприємствам контролювати виробничі витрати.
Досягнення часткової програми
Промисловість | Назва кооперативного клієнта / проекту | Протокол | Статус заявки |
Металургія | Лінія гідрометалургії цинку на північному заході свинцево-цинкового плавильного заводу Ганьсу Байїнь | ПА / ФФ | Тривала стабільна робота, визнана клієнтом |
Хімічна промисловість | Лінія виробництва хімічної бензойної кислоти в Хунані, Хонрунь | ФФ | Точні дані, значне зниження витрат на обслуговування |
Кольорові метали | Проект енергозбереження катодної міді в місті Цзянтун, Яньтай, Госін, | ФФ | Адаптований до умов плавки, безвідмовна робота понад 3 роки |
Цементна промисловість | Кілька цементних виробничих ліній у Гуансі, Хебеї, Аньхої, Цзянсу | Пенсільванія | Пакетне застосування, зручна системна інтеграція |
Багатоканальний інтелектуальний передавач температури Microcyber NCS-TT08 Зведення значень рішення
1. Архітектурні інновації: реконструює архітектуру багатоточкового вимірювання температури з пристроєм "1 = 8 точок вимірювання, " усуваючи складну проводку та надмірність пристроїв традиційних рішень;
2. Контрольовані витрати: Зменшує інвестиції протягом усього процесу, від закупівлі та будівництва обладнання до довгострокової експлуатації, допомагаючи клієнтам досягти зниження витрат та підвищення ефективності;
3. Стабільність та надійність: Промислова якість та точна технологія вимірювання забезпечують безперервну роботу процесу та зменшують ризик незапланованих простоїв;
4. Цифрова сумісність: Конструкція на основі шини та підтримка кількох протоколів ідеально відповідають потребам сучасних заводів у цифровізації та інтелектуальній модернізації.
Багатоканальний інтелектуальний передавач температури Microcyber NCS-TT08 Застосовувані галузі
1. Нафта та хімія, тонка хімія;
2. Металургія, кольорові метали (гідрометалургія, анодне рафінування тощо);
3. Енергетика та енергетика (допоміжне обладнання в теплоенергетиці, атомній енергетиці тощо);
4. Цемент, будівельні матеріали;
5. Науково-дослідні інститути, лабораторії (Сценарії багатоканального прецизійного вимірювання температури).
